Modern üretimde, tornalama merkezlerinin ve tahrik edilen alet tutucularının kombinasyonu, işleme süreçlerinde önemli değişiklikler getirdi. Tornalama merkezleri genellikle dış çapı, uç yüzleri ve iş parçalarının sondaj merkezi deliklerini bitirmek gibi temel işlemler için kullanılır, tahrik edilen alet tutucularının tanıtımı ise frezeleme gibi karmaşık işlemler yapar. Sondaj ve dokunarak mümkün.
Tahrik edilen alet tutucular, torna merkezlerinin önemli bir bileşenidir. Birden fazla işleme yöntemini elde etmek için milin c-ekseni fonksiyonu ile birlikte çalışırlar. Tahrik edilen alet tutucularının tasarımı, tek bir kelepçede birden fazla işlemin tamamlanmasını sağlar ve iş parçasının doğruluğunu ve üretim verimliliğini sağlar. Tornalama önemli bir rol aldığı ve frezelemenin ek olduğu yüksek hassasiyet ve çok fonksiyonlu işleme gerektiren iş parçaları için özellikle uygundur.
Tahrikli takım tutucuları, 0 ° (düz sap),90 ° (dik açı) ve özel yapısal takım tutucuları dahil olmak üzere çeşitli tiplerde gelir. Soğutma yöntemine göre, tahrikli takım tutucular harici soğutma ve iç soğutma (merkezi soğutma), vb ayrılabilir. Doğru çalışan takım tutucuyu seçmek sadece işleme doğruluğunu iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda kesme aletlerinin servis ömrünü de etkili bir şekilde uzatabilir.
Tahrik edilen takım tutucularının bağlantı yöntemleri esas olarak VDI (DIN69880) ve bmt'ye (cıvata-on) ayrılmıştır. VDI arayüzü, takım istasyonunun arkasındaki çentiklerle bir kırlangıç kuyruğuna takılarak hızlı bir değişim sağlar, ancak sertlik ve tekrarlayan konumlandırma doğruluğunda belirli sınırlamalar vardır. Öte yandan BMT arayüzü, takım istasyonunu düzeltmek için dört cıvata kullanır, böylece yüksek sertlik ve doğruluk sunar, yüksek yük ve karmaşık işleme gereksinimleri için uygundur.
Üretim teknolojisinin ilerlemesiyle, yıldız şeklindeki taretlerin uygulanması daha yaygın hale geliyor. Bu yeni taret tipi, geleneksel disk kulelerinin girişim sorunlarını etkili bir şekilde aşar ve aynı disk çapı altında daha büyük çaplı iş parçalarını işleyebilir ve işleme kapasitesi için artan pazar taleplerini karşılayabilir.
İşleme konusunda çok sayıda avantaj sunan tahrik edilen alet tutucularına rağmen, aynı zamanda çeşitli zorluklarla da karşılaşırlar. Örneğin, tahrik edilen takım tutucularının sertlik ve düşük tekrarlayan konumlandırma doğruluğu, proses dönüştürme sırasında uzun ayar sürelerine yol açar ve böylece takım tezgahlarının kullanım verimliliğini azaltır. Ek olarak, tahrik edilen alet tutucuları genellikle araçları tutmak için sadece ER yay penselerini kullanabilir, kesme aletleri ve işleme doğruluğunu sınırlayabilir.
Bu sorunları çözmek için, manypowered araç sahibi üreticileri, "bir istasyonda çok işlevli" gerçekleştirmek için tahrik edilen araç tutucuların kullanım aralığını genişletmek gibi iyileştirme çözümleri arıyorlar. Sıkıştırma kuvvetini artırarak, bağlantı yöntemlerini geliştirerek ve tasarımları optimize ederek, tahrik edilen alet tutucularının performansı ve uygulanabilirliği artırılabilir.
Özetle, tornalama merkezleri ve sürülen araç sahipleri modern üretimde önemli bir rol oynamaktadır. Devam eden teknolojik gelişmelerle, tahrik edilen araç sahiplerinin fonksiyonları ve uygulamaları daha kapsamlı hale gelecek ve fabrikaların üretim verimliliği ve işleme doğruluğu için daha güçlü garantiler sağlayacaktır.
English 
日本語 
한국어 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
tiếng việt 
Türkçe 
português 
فارسی 
zh-CN
