Gelişmiş bir takım tutma sistemi olarak hidrolik pens, yüksek verimli sıkma kuvveti ve mükemmel kararlılığı nedeniyle metal kesme işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, hidrolik kolyenin en iyi performansını sağlamak için, kullanıcılar kurulum ve kullanım sırasında belirli tabulara dikkat etmelidir. Bu makale, iş verimliliğini artırmak ve takım ömrünü uzatmak için hidrolik pens takım tutucularının kurulumunda ve uygulamasında yaygın yanlış anlamaları ve doğru uygulamaları detaylandıracaktır.
Hidrolik kolyeyi takmadan önce, alet şaftının temizliğini ve kolyenin iç deliğini sağlamak çok önemlidir. Ortak bir hata, alet şaftını ve halkanın iç deliğini iyice temizlemez, bu da yağ ve kalıntıların varlığına yol açabilir ve sıkma etkisini etkiler. Hidrolik pens, sıkma sırasında iç duvar ve alet arasında büyük bir basınç üretir ve hatta küçük kalıntılar bile pens hasarına, çıkarılmada zorluğa veya hassasiyet kaybına neden olabilir. Bu nedenle, doğru uygulama, kararlı sıkma kuvvetini sağlamak için aleti ve penseyi iyice temizlemek için organik bir çözücü kullanmaktır.
Ayrıca, eksik shanks ile araçları kullanmak da yaygın bir hatadır. Çentikli bir şaftlı bir alet sabitlenirse, hidrolik pens sıkma sırasında kararsız hale gelebilir ve çıkarılması zorlaştırabilir. Bu nedenle, komple silindirik aletler seçilmeli veya kolyeyi korumak için azaltma kolları kullanılmalıdır, böylece bu tür problemlerden kaçınılmalıdır.
Hidrolik tutucu, araçlar için çok sıkı tolerans gereksinimlerine sahiptir. Ortak bir hata, tolerans aralığını aşan takım saplarını sıkıştırmaktır. Örneğin, çap 6mm'den az olduğunda, h5 toleransına uymalı ve 6mm veya üzeri çaplar için h6 toleransına uygun olmalıdır. Alet sapı boyutu toleransın alt sınırının altında ise, takım gevşek kazalara yol açabilir; Üst sınırın üzerindeyse, takım kaldırmada zorluğa neden olabilir. Bu nedenle, alet şaftının tolerans aralığında olmasını sağlamak, hidrolik tutucu kullanıldığında temel bir prensiptir.
Ek olarak, minimum sıkıştırma uzunluğunu aşmamak ciddi bir yanlış anlamadır. Her hidrolik tutucu genellikle açık bir minimum sıkıştırma uzunluğu işaretine sahiptir. Bu uzunluk karşılanmazsa, işleme doğruluğunu etkileyen kararsız kelepçelemeye neden olabilir. Bu nedenle, takım sıkıştırma uzunluğunun minimum sıkıştırma uzunluğunu aşmasını sağlamak, işleme kalitesini etkili bir şekilde artırabilir.
Hidrolik pens ile büyük ölçekli veya sürekli kesim yaparken, alet şaftının yeterince soğutulmasını sağlamak çok önemlidir. Ortak bir hata, araç şaftını sürekli olarak soğutmaz, bu da aşırı ısınmaya ve daha sonra hidrolik kolyeye zarar verebilir. Hidrolik pens için en uygun çalışma sıcaklığı 20 ° c ila 50 ° c'dir ve 80 ° c'yi geçmemelidir. Aşırı yüksek sıcaklıklar, iç basıncın tasarım değerlerini aşmasına neden olabilir ve potansiyel olarak pens çatlamasına yol açabilir. Bu nedenle, sıkma alanının sürekli soğutulması için kesme sıvısı veya basınçlı hava kullanılması, hidrolik kolyenin performansını korumak için gerekli bir adımdır.
Ayrıca, aleti takmadan basınç vidasını sıkmak da yasaktır. Doğru uygulama, alet takılı olmadan basınç uygulamaktan kaçınmaktır, çünkü bu, hidrolik kolyede aşırı deformasyona veya sızıntıya neden olabilir ve bu da onarılamaz hasara neden olur. Bu nedenle, hidrolik kolyeyi kullanmadan önce aracın düzgün bir şekilde takıldığını her zaman doğrulayın.
Hidrolik pens, metal kesme işleminde önemli bir araçtır ve işleme kalitesini sağlamak için doğru kurulum ve kullanımı hayati önem taşımaktadır. Yukarıdaki ortak kurulum ve uygulama tabooslarından kaçınmak sadece hidrolik kolyenin ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda işleme verimliliğini de artırır. Temizlik, tolerans ve soğutma önlemleri sağlayarak, operatörler hidrolik kolyenin avantajlarından daha iyi faydalanabilir, böylece üretim verimliliğini artırabilir.
English 
日本語 
한국어 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
tiếng việt 
Türkçe 
português 
فارسی 
zh-CN
